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视觉对位、定位系统应用广泛。定位算法在工业设备应用中必须满足的性能要求：

1.速度：15毫秒以内；

2.精度：位移0.5像素，角度0.1度；

3.鲁棒性：能够适应缺损、光照和焦距的变化。

机器视觉解决印刷质量难点问题

 在现代工业向着高度自动化、智能化发展的今天，机器视觉技术在各行各业的应用越来越广泛。同样在印刷行业的各种全自动设备中也能见到它的影子。 

机器视觉就是用利用机器代替人眼和大脑，来做判断、测量和识别。  

根据印刷生产线的要求，其特点是高速、非接触式、客观和精确。机器视觉技术在印刷行业的应用有以下几个方面: 

印品质量自动检测系统  

应用一:印品质量自动检测系统 

  印品质量自动检测系列产品是为满足印刷企业对于产品质量控制的需求。系统采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法，对于特殊缺陷如:条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。为适应用户的需求，可提供不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统，荧光/红外检测系统，通过系统模块组合可以满足高、中端用户对各种印品、不同精度的检测需求。系统广泛适用于包装印刷、标签印刷、商业印刷的质量在线检测和印后复卷终检。 

应用二:静止画面

 印刷静止画面监测系统已经被印刷行业广泛采用，系统可以替代频闪灯实现对印刷过程的质量监测，有效降低了工人的劳动强度，提高了印品质量。  

 将色彩测量和缺陷检测功能集成到传统静止画面系统中，可以实现自动检测、自动报警的新一代静止画面检测系统。该系统在性能和功能上全面超越传统静止画面监测系统，是低成本印刷质量控制的可以选择]设备。 

  其他解决方案:彩色检测系统:黑白检测系统:颜色检测模块:缺陷打标模块:双面检测系统，选配字符识别块、号码识别模块、条码识别模块等

在手机，平板触摸屏等智能电子产品的LCD屏生产和安装工序中，有多个环节需要对模组进行各种贴膜操作，其精度要求高，尤其是对贴膜角度的要求，高可达1/100度，是LCD设备性能的关键。采用机器视觉技术通过图像定位实现自动定位，是理想的解决方案。麦视基于对应用的深入研究设计出多相机自动LCD贴膜视觉系统，针对大视场，超高精度的要求实现精准对位。同时，针对LCD行业的质量标准，针对性开发了高精度检测工具，将自动贴膜和贴膜质量检查在一个工位上一次性完成，提高LCD屏生产的效率和品质。 

系统功能：

1、定位：定位Pol和LCD的位置，进行贴膜。

2、检测：贴膜后检测贴膜精度是否满足要求。

系统配置：

1、相机：2个数字相机。

2、镜头：镜头，倍率：1X-3X。

3、光源：点光源，测光或底部LED光。

4、软件：

系统原理：

首先利用系统内置的机械运动平台，对两台相机的位置坐标进行标定，获得图像坐标到运动平台UVW脉冲之间的对应关系。系统运行过程中，通过两台相机分别拍摄LCD模组的两个对角Mark点图像，经过对Mark点的定位，以及图像坐标与运动控制坐标之间的数学模型，直接输出对位后的UVW脉冲运动偏移量。后将精确对位贴需要的UVW脉冲传给运控系统，并完成平台运动和贴膜对位。贴膜完成后，视觉系统会进一步进行检测，保证对贴膜质量。

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